pvc硬板的常见问题与原因介绍

    pvc硬板中心发黄。首要原因是料筒芯部温度模具温度高有关，润滑剂用量也有联系，再次与白发泡剂有必定联系。板面发黄。挤出温度过高或许稳定性不高，处理方法是下降加工温度，假如不见好转可调整配方，恰当增加稳定剂和润滑剂，可逐一改动，简略快速找出问题所在，速度处理问题。

    pvc硬板面曲折。料流不均或许冷却不到位，构成料流不均的要素一般有牵引不坚定大或许配方中表里润滑不均衡，机器的要素简略打扫，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果，一起确保冷却均匀到位。横切面出现泡孔或许泡分层。原因可归结为一点，就是熔体强度不可，构成熔体强度不可的原因有：发泡剂过量或许发泡调节剂不可或许二者比例不协调，或许发泡调节剂质量问题。塑化不良，加工温度低或许润滑过量。

    交接班时易出现的板材厚薄纹理等的改变。原因与混料有关，上一个班混料后，等下班次接班后混猜中心距离时间长，混料桶取得很好地冷却，一锅混料预塑化好，与之前混料构成差异，在其它条件不变的情况下，易产生不坚定，可调整牵引、加工温度或通过办理得以处理。pvc硬板面厚度不均。出料不均，可调整模唇开度，假如流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中心厚，外润滑多了两边走料快。